轮胎式联轴器型号

在工业传动系统中，轮胎式联轴器凭借其优异的弹性缓冲性能、良好的轴间偏差补偿能力，成为冲击振动频繁、正反转多变工况下的理想选择。而轮胎式联轴器型号作为传递产品核心性能的技术语言，直接决定了其与设备工况的适配度。正确解读和选择型号，是保障传动系统稳定运行、延长设备使用寿命的关键前提。

轮胎式联轴器型号的划分遵循明确的行业规范，目前主流型号主要依据结构特点和适用场景分为三大类，各类型号在结构设计和性能侧重上存在显著差异。UL型是应用广泛的基础型号，规格覆盖UL1至UL18，其核心特征是橡胶轮胎体与带螺纹孔的金属联接板通过硫化工艺牢固粘接，装配时直接用螺栓与两半联轴器联结，结构简单且拆装便捷，更换轮胎体时无需轴向移动连轴节，大幅降低了维护成本。该型号的公称转矩范围为10N·m至25000N·m，许用转速从800r/min到5000r/min，适配轴孔直径11mm至180mm，能满足多数通用机械的传动需求。

LLB型又称冶金设备用轮胎联轴器，规格涵盖LLB1至LLB13，是针对潮湿、多尘、强冲击工况设计的专用型号。与UL型相比，同等规格下LLB型的轮胎体更厚，承载能力和抗冲击性能更优，公称转矩范围为10N·m至20000N·m，适配轴孔直径可达200mm，重量从0.4kg到340kg不等。其独特的结构设计使其在冶金、矿山等重型设备中应用广泛，能有效应对频繁起动和正反转多变的工作条件。LLA型则以开口式轮胎体为显著特征，材质多为铸铁或铸钢，规格为LA1至LA11，除具备常规的缓冲和补偿性能外，在超负荷工作时，半联轴器的卡瓣可起到安全保护作用，避免恶性事故发生，适用于对安全冗余有要求的传动系统。

解读轮胎式联轴器型号，核心是掌握其编码体系中蕴含的关键参数，这些参数直接对应设备工况的核心需求。公称转矩是型号编码的核心指标，多数型号通过数字直接标识或间接换算得出，例如某型号中“200”标识公称转矩为2000N·m，选型时需根据设备的实际工作转矩，并预留合理的安全余量，避免过载运行。轴孔尺寸是保障安装适配的关键参数，型号中通常会标注适配的轴孔直径和长度，如UL型的轴孔长度范围为22mm至302mm，需严格匹配电机和被传动设备的轴径尺寸，否则会影响联接稳定性。

许用转速和补偿量也是型号对应的重要性能参数。不同型号的许用转速差异较大，如UL1型许用转速可达5000r/min，而大规格的UL18型则降至800r/min，选型时需确保型号的许用转速高于设备的实际运行转速，避免高速运转时产生共振。补偿量则决定了联轴器应对两轴相对位移的能力，常规型号的径向补偿量为1mm至2.5mm，轴向补偿量为1mm至3mm，角向补偿量可达1°至1.5°，在两轴对中难度较大的工况下，需优先选择补偿量更大的型号。此外，工作温度范围也是不可忽视的参数，多数轮胎式联轴器的适用温度为-20℃至80℃，若应用于高温或低温环境，需选择特殊材质配方的专用型号。

科学的选型逻辑是实现型号与工况精准匹配的核心，需遵循“工况分析—参数匹配—型号筛选”的三步法。首先是工况分析，需明确设备的工作类型，轻载平稳工况如风机、皮带机，可选择小规格的UL型；中载工况如泵类、压缩机，可选用UL系列中中等规格型号；重载冲击工况如破碎机、球磨机，则需选择LLB型等重型专用型号。同时要评估工作环境的特殊性，潮湿多尘环境需关注联轴器的防锈性能，高温环境需选择耐热橡胶材质的型号，腐蚀性环境则需考虑不锈钢或特殊涂层的结构。

参数匹配阶段需精准核算核心数据，根据设备的额定功率和转速计算实际工作转矩，结合工况系数得出设计转矩，确保所选型号的公称转矩大于设计转矩。同时确认轴孔尺寸、安装空间与设备的适配性，避免因安装空间受限导致无法正常装配。通过型号筛选，在符合参数要求的型号中，综合考虑维护便捷性和成本经济性，完成选型。需要注意的是，选型时应避免“型号越大越安全”的误区，过大的型号不仅会增加采购成本，还可能因转动惯量过大影响传动效率。

轮胎式联轴器型号的规范应用，对保障工业生产的连续性具有重要意义。在实际应用中，无论是通用机械的常规传动，还是重型设备的恶劣工况，都需以工况需求为导向，精准解读型号蕴含的技术信息，实现型号与设备的匹配。随着工业制造水平的提升，轮胎式联轴器的型号体系也在不断优化，新型号在材质配方、结构设计上更注重环保和高效，为传动系统的优化升级提供了更多选择。掌握轮胎式联轴器型号的相关知识，不仅能提升选型的精准度，更能为设备的稳定运行和成本控制提供有力支撑。

《轮胎式联轴器型号》更新于2026年1月26日

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